pvc发泡板生产工艺配方 pvc发泡板生产中常见问题有哪些

一、pvc发泡板是什么材料

pvc发泡板是pvc板材的一种，又称雪佛板、安迪板，属于复合材料，以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型，可锯、可刨、可钉、可粘，还具有不变形、不开裂、无需刷漆、加工性能良好等特点，广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。

二、pvc发泡板生产工艺配方

pvc发泡板主要有结皮发泡板和自由发泡板两种，生产工艺大致相同：

1、pvc发泡板生产工艺

将原料准确称量，按工艺要求顺序投料，根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间，达到捏合终点。物料温度达到125℃左右时，迅速将物料放入冷搅锅中冷却，降温至50℃左右（防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率），然后进入锥形双螺杆挤出机挤出成型；等待冷却定型后，将制成的pvc发泡板自动切割，经过产品检验后即可入库。

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2、pvc发泡板配方

三、pvc发泡板生产中常见问题有哪些

生产pvc发泡板材时，可能出现各种各样的问题，常见的问题一般出现在润滑剂平衡、板面和发泡断面泡孔三个方面，具体问题包括：

1、润滑剂平衡方面

（1）外滑不足：挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。

（2）外滑过量：析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

（3）内滑不足：板面难以控制厚度，成品板材中间厚两边薄。

（4）内滑过量：易出现合流芯温度高的现象。

2、板面方面

（1）板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，可通过降低加工温度、适当增加稳定剂和润滑剂的添加量等方法解决问题。

（2）板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，也可能与润滑剂用量有关系，通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。

（3）板面弯曲：一般是料流不均或者冷却不到位造成的，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为最佳范围。

（4）板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。

（5）板材厚薄纹路等的变化：在交接班时易出现，主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，第一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。

3、发泡断面泡孔方面

（1）横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

（2）pvc发泡板截面产生破泡或穿泡主要有两种，一是因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；二是因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。

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