标识牌的制作工艺（标识标牌制作工艺流程）

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1、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

2、仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。

3、2、除油：标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

4、3、抛光：板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

5、4、喷底漆：由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

6、5、喷面漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。

7、对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。

8、6、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

9、(1)丝网。

10、根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。

11、常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。

12、对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。

13、(2)绷网角度。

14、绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。

15、(3)刮板。

16、刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。

17、印标牌面板的刮板应专用。

18、(4)网距。

19、网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。

20、(5)印墨。

21、进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。

22、若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。

23、红色面板漆的烘干要低温且时间短。

24、7、喷罩光漆：要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

25、8、包装：标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

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